जबकि मिनी स्विच आकार में छोटे होते हैं, उनके उत्पादन में सटीक निर्माण और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण शामिल होता है, जिसके परिणामस्वरूप एक जटिल प्रक्रिया होती है। एक उदाहरण के रूप में सामान्य यांत्रिक मिनी स्विच (जैसे स्पर्श स्विच और टॉगल स्विच) लेते हुए, विनिर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
1. कच्चे माल की खरीद और निरीक्षण
उत्पादन मुख्य कच्चे माल की कठोर स्क्रीनिंग और निरीक्षण के साथ शुरू होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उनका प्रदर्शन लघुकरण और उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
• प्लास्टिक सामग्री: आवरण और आधार के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, जिसके लिए उच्च तापमान प्रतिरोध (उदाहरण के लिए, 260 डिग्री), आयामी स्थिरता और अच्छे इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है।
• धातु सामग्री: स्प्रिंग्स, टर्मिनलों आदि के लिए उपयोग किया जाता है, जिसके लिए अच्छी चालकता, उत्कृष्ट लोच और नमक स्प्रे परीक्षण (उदाहरण के लिए, 48 घंटे से अधिक या उसके बराबर) और स्प्रिंग बल परीक्षण पास करने की आवश्यकता होती है।
• संपर्क सामग्री: कम संपर्क प्रतिरोध और दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर उच्च शुद्धता वाली चांदी मिश्र धातु या सतह सोना चढ़ाना का उपयोग किया जाता है।
2. कोर घटक मोल्डिंग
प्लास्टिक और धातु के घटकों को उच्च परिशुद्धता प्रक्रियाओं का उपयोग करके ढाला जाता है, जो बाद की असेंबली के लिए नींव तैयार करता है।
• मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण: सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर का उपयोग डिजाइन के लिए किया जाता है, और सीएनसी और ईडीएम जैसे उच्च परिशुद्धता उपकरण का उपयोग मशीनिंग के लिए किया जाता है, जिससे माइक्रोन स्तर की सहनशीलता सुनिश्चित होती है।
• इंजेक्शन मोल्डिंग: शेल और बेस जैसे घटकों का उत्पादन करने के लिए निरीक्षण किए गए प्लास्टिक के दानों को सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में ढाला जाता है। पहला -टुकड़ा निरीक्षण आयामों और दिखावट को नियंत्रित करता है।
• धातु मुद्रांकन: उच्च गति मुद्रांकन प्रेस और सटीक प्रगतिशील डाई का उपयोग धातु की पट्टियों से स्प्रिंग्स और टर्मिनलों जैसे भागों पर मुहर लगाने के लिए किया जाता है, इसके बाद झुकने, आकार देने और अन्य माध्यमिक प्रसंस्करण किया जाता है।
3. भूतल उपचार और सफाई
चालकता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए, धातु के हिस्सों को सतह के उपचार से गुजरना पड़ता है, इसके बाद तेल और अशुद्धियों को हटाने के लिए सफाई की जाती है।
• धातु के हिस्सों की इलेक्ट्रोप्लेटिंग: संपर्क प्रतिरोध को कम करने के लिए टर्मिनलों पर आम तौर पर चांदी की परत चढ़ाई जाती है; कुछ उच्च आवश्यकता वाले मॉडलों में ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सोना चढ़ाना परत शामिल होती है।
• प्लास्टिक भागों का उपचार: ज्वाला मंदता और उच्च तापमान प्रतिरोध जैसे संशोधनों को आवश्यकतानुसार लागू किया जा सकता है, जिससे एक चिकनी, अशुद्धता मुक्त सतह सुनिश्चित होती है।
4. कंपोनेंट प्री-असेंबली: यह चरण प्री{2}}अंतिम असेंबली की दक्षता और सटीकता में सुधार करने के लिए कई हिस्सों को अपेक्षाकृत स्वतंत्र मॉड्यूल में असेंबल करता है। उदाहरण के लिए, स्प्रिंग्स, संपर्क और बटन को डिज़ाइन संबंधों के अनुसार पहले से जोड़ा जाता है, या टर्मिनलों को आंशिक रूप से प्लास्टिक हाउसिंग के साथ जोड़ा जाता है।
5. स्वचालित असेंबली: एक स्वचालित उत्पादन लाइन का उपयोग करके विभिन्न घटकों को एक पूर्ण स्विच में सटीक और कुशलतापूर्वक जोड़ना गुणवत्ता और लागत को नियंत्रित करने की कुंजी है।
• फीडिंग: स्वचालित फीडिंग डिवाइस जैसे वाइब्रेटरी फीडर का उपयोग असेंबली स्टेशन को व्यवस्थित तरीके से लघु भागों की आपूर्ति करने के लिए किया जाता है।
• कोर असेंबली: स्प्रिंग इंसर्शन, कॉन्टैक्ट वेल्डिंग (जैसे, लेजर वेल्डिंग), बटन असेंबली, और पीसीबी में टर्मिनल वेल्डिंग (जैसे, वेव सोल्डरिंग) जैसे मुख्य चरण रोबोटिक आर्म्स या फिक्स्चर का उपयोग करके पूरे किए जाते हैं।
• विशेष प्रक्रियाएं: जलरोधक या उच्च विश्वसनीयता वाले मॉडल के लिए, इस स्तर पर वितरण और सीलिंग रिंग स्थापना जैसी अतिरिक्त प्रक्रियाएं जोड़ी जाती हैं।
6. कार्यात्मक और विश्वसनीयता परीक्षण: मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक तैयार स्विच को कठोर विद्युत और यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण से गुजरना होगा।
• विद्युत प्रदर्शन परीक्षण: जाँचता है कि निरंतरता, इन्सुलेशन प्रतिरोध, वोल्टेज झेलने और संपर्क प्रतिरोध जैसे पैरामीटर विनिर्देशों के भीतर हैं या नहीं।
• यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण: विभिन्न वातावरणों (उदाहरण के लिए, यांत्रिक जीवन परीक्षण) के तहत परिचालन बल, स्ट्रोक, अनुभव और स्थायित्व का मूल्यांकन करता है।
7. अंतिम निरीक्षण, पैकेजिंग और शिपिंग जो स्विच परीक्षण में सफल हो जाते हैं, उन्हें स्वच्छ वातावरण में दृश्य पुन: निरीक्षण और छँटाई से गुजरना पड़ता है, इसके बाद ट्रैसेबिलिटी जानकारी के साथ पैकेजिंग होती है, और अंत में भंडारण और शिपिंग होती है।
• उपस्थिति और आयामी पुनः निरीक्षण: दरारें और गड़गड़ाहट और पिन विरूपण के लिए आवरण का निरीक्षण करता है, और आवश्यक आयामी नमूनाकरण करता है।
• पैकेजिंग: आमतौर पर आंतरिक पैकेजिंग के लिए एंटी-स्टेटिक बैग, ब्लिस्टर ट्रे आदि का उपयोग किया जाता है, और बाहरी पैकेजिंग के लिए नालीदार कार्डबोर्ड बक्से का उपयोग किया जाता है, जिस पर मॉडल संख्या, पैरामीटर और अन्य जानकारी अंकित होती है।
• ट्रैसेबिलिटी: आसान गुणवत्ता ट्रैसेबिलिटी के लिए बारकोड या एमईएस सिस्टम के माध्यम से उत्पादन बैच, तारीख और अन्य जानकारी रिकॉर्ड करता है।
8. गुणवत्ता प्रणाली और प्रक्रिया नियंत्रण एक व्यापक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली (जैसे ISO9001, IATF16949) और सख्त प्रक्रिया नियंत्रण संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में लागू किया जाता है। प्रथम लेख निरीक्षण, गश्ती निरीक्षण और सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) जैसी विधियों को नियोजित करके, हम उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।